在提高了冲切力及自动化后，GABLER的M98 Version 2008热成型机每小时可生产120,000个PP杯。

随着包装行业的迅速发展，多种与包装相关的聚合物需求量不断增加，其中全球聚丙烯的用量预计将以5 %- 10%的速度增长。由于热塑性材料（如PET）具有较好的机械性能，加之现在对产品透明度的要求愈来愈高，所以未来对这类材料的需求量也越来越大。加工这些热塑性材料时要求成型装置具有较高合模力，而且导向要精确，所以这些材料对设备制造商提出了严峻的挑战。同时，对生产率、生产灵活性及自动化程度的要求也越来越高。

多年来GABLER公司一直从事新型自动化热成型机、处理系统及热成型附属设备的设计、开发和生产。M系列产品是其重要热成型产品之一，M98 Version 2008设备进一步扩大了M系列产品的范围，是该系列设备中最大的热成型机。该设备采用了新型驱动系统，其最大冲切力上了一个新的台阶，而且成型装置具有极高的稳定性，自动化程度也非常高。高速加工以及极高的加工稳定性，是这种新型先进热成型机的特点。该机器采用成型和冲切组合方法，装备有自动堆放和计数系统，特别适用于生产饮料、酸奶和啤酒杯和碗。现在采用倾斜设备每小时生产120,000只以上的PP杯已成为现实。

由于M系列设备高度自动化，所以可以并入多种用于自动化修边机或袋包装机的先进系统。设备中贮存了所有加工参数，可以全自动包装200ml、仅1.7g的PP杯。该机器可以处理200mm的高度。设备采用组合片材输送系统用于纵向拉伸片材，所以可以加工具有较高MFI值的聚丙烯。减轻了薄膜在模具附近的下垂度，所以产品均匀、质量高。同时，M系列热成型机中采用配备有SEW Eurodrive公司数字助力轴的先进驱动系统，并配置有Siemens S7控制器和Profibus系统，其性能优于机械控制的热成型机。